Pasargad Alloy Steel Complex (Производственная компания, P.J.S) является крупнейшим производителем железа и стали в частном секторе Ирана. Компания стремится создать комплекс по производству стали, охватывающий весь цикл производства стали, от добычи железной руды до производства различных прокатных легированных стальных изделий в соответствии с международными стандартами. PASCO расположена вблизи города Шираз в провинции Фарс. Наш комплекс ориентирован на постоянные инновации, оптимальное использование ресурсов, соблюдение экологически устойчивых практик, развитие и удержание исключительного человеческого капитала, максимизацию эффективности возврата капитала и положительное влияние на окружающее сообщество.

С момента своего создания комплекс был спроектирован таким образом, что после получения железосодержащих пород из шахт последующие этапы, включая дробление и обогащение железной руды, преобразование концентрата в окатыши, превращение окатышей в губчатое железо, происходят. После плавки дальнейшая переплавка губчатого железа в черновую сталь и введение легированных сталей с помощью методов вторичной металлургии, таких как использование ковшевой печи (LF) и установки вакуумной дегазации (VD) или установки вакуумной кислородной декарбонизации (VOD), позволяют производить полуфабрикаты и готовую продукцию, включая специальные прокатные станы (SBQ), проволоку, бесшовные трубы, а также выполнять операции термообработки и неразрушающего контроля продукции.

Начальная фаза включала плавильный блок, открытые и закрытые литейные блоки, которые начали работу в 2013 году. Кроме того, блок очистки газа и удаления углерода (VD/VOD) начал работу в начале осени 2019 года. Программа развития литейного производства достигла своей финальной стадии в 2022 году, что позволило компании производить заготовки и блюмы различных размеров и профилей, включая круглые сечения. Сталеплавильный блок имеет мощность 1,5 миллиона тонн в год.

Вторая фаза включала ввод в эксплуатацию блока прямого восстановления губчатого железа с мощностью 1,8 миллиона тонн в год в конце 2019 года. Блоки губчатого железа используют технологию Midrex и, благодаря технологическим модификациям, обладают способностью загружать горячее губчатое железо в плавильную печь. Эти технологические достижения привели к экономии энергии и увеличению скорости плавки губчатого железа.

Третья фаза включает в себя эксплуатацию блока производства извести с годовой мощностью 70,000 тонн и блока окатышей с годовой мощностью 3,4 миллиона тонн с середины 2020 года.

Четвертая фаза состоит из производственных блоков для продукции из стали, включая:

- Производство специальных прокатных станов (SBQ) и стальной проволоки с мощностью 450,000 тонн в год.

- Производство стальных катанок с мощностью 450,000 тонн в год.

- Производство бесшовных труб с мощностью 100,000 тонн в год, которое начнется в 2023 году.

- Проект по производству железнодорожных рельсов с мощностью 100,000 тонн в год в настоящее время находится в стадии реализации.

Пятая фаза, блок концентрации и обогащения железной руды, начала работу в конце 2023 года с мощностью 3,5 миллиона тонн в год.

Шестая фаза включает в себя блок термообработки и неразрушающего контроля с мощностью 120,000 тонн в год, который планируется запустить в 2023 году.

Этот комплекс имеет возможность удовлетворять внутренние потребности и играть ключевую роль в качестве поставщика для нижестоящих сталелитейных отраслей. Производимые изделия могут охватывать широкий спектр продукции для нижестоящих отраслей, включая колеса и оси для поездов, иглы для поездов, высокоскоростные пули, подшипники, сварочные электроды и проволоку, холодные и горячие винты и гайки, дверные петли, стальные пружины, специализированные легированные валы, фланцы, фитинги и морские профили.

С постройкой южного железнодорожного коридора компания будет подключена к национальной железнодорожной сети, что приведет к снижению дорожного движения, снижению транспортных расходов и созданию значительного и устойчивого источника дохода для железнодорожной системы страны.