पासारगाद अलॉय स्टील कॉम्प्लेक्स (मैन्युफैक्चरिंग कंपनी, पी.जे.एस) ईरान में निजी क्षेत्र में सबसे बड़ा लोहा और स्टील उत्पादक है। कंपनी एक व्यापक स्टीलमेकिंग कॉम्प्लेक्स स्थापित करने के लिए समर्पित है, जो लौह अयस्क के निष्कर्षण से लेकर विभिन्न रोल्ड अलॉय स्टील उत्पादों के उत्पादन तक पूरे स्टीलमेकिंग चक्र को शामिल करता है, जो अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुसार होता है। PASCO फार्स प्रांत के शिराज शहर के निकट स्थापित है। हमारा कॉम्प्लेक्स निरंतर नवाचार, संसाधनों के अनुकूल उपयोग, पर्यावरणीय रूप से स्थायी प्रथाओं का पालन, उत्कृष्ट मानव संसाधन पूंजी का विकास और संरक्षण, पूंजी वापसी दक्षता का अधिकतमकरण, और आसपास के समुदाय पर सकारात्मक प्रभाव डालने के लिए समर्पित है।

अपने आरंभ से ही, कॉम्प्लेक्स को इस तरह से डिजाइन किया गया है कि खदानों से लौह समृद्ध चट्टानों को प्राप्त करने के बाद, लौह अयस्क का क्रशिंग और लाभकारीकरण, कंसंट्रेट को पेलेट्स में बदलना, पेलेट्स को स्पंज आयरन में बदलना शामिल है। पिघलने के बाद, स्पंज आयरन को कच्चे स्टील में और माध्यमिक धातुकर्म तकनीकों जैसे कि लेडल फर्नेस (LF) और वैक्यूम डिगैसिंग यूनिट (VD) या वैक्यूम ऑक्सीजन डिकार्बराइजेशन यूनिट (VOD) के उपयोग के माध्यम से अलॉयड स्टील्स में बदलने से विशेष बार गुणवत्ता मिल्स (SBQ), तार, सीमलेस पाइप्स, और उत्पादों पर हीट ट्रीटमेंट ऑपरेशन्स और गैर-विनाशकारी निरीक्षणों का निष्पादन संभव होता है।

प्रारंभिक चरण में एक पिघलने वाली इकाई, खुली और बंद कास्टिंग इकाइयाँ शामिल थीं, जो 2013 में संचालन में आईं। इसके अलावा, गैस परिष्करण और कार्बन हटाने की इकाई (VD/VOD) ने 2019 की शुरुआत में संचालन शुरू किया। कास्टिंग विकास कार्यक्रम ने 2022 में अपने अंतिम चरण को प्राप्त किया, जिससे कंपनी को विभिन्न आकारों और प्रोफाइलों के बिलेट्स और ब्लूम्स का उत्पादन करने में सक्षम बनाया गया, जिसमें गोल खंड शामिल हैं। स्टीलमेकिंग इकाई की क्षमता 1.5 मिलियन टन प्रति वर्ष है।

दूसरे चरण में 2019 के अंत में 1.8 मिलियन टन प्रति वर्ष की क्षमता वाली प्रत्यक्ष कमी स्पंज आयरन उत्पादन इकाई का कमीशनिंग देखा गया। स्पंज आयरन इकाइयाँ मिडरेक्स तकनीक का उपयोग करती हैं और तकनीकी संशोधनों के साथ, पिघलने वाली भट्टी में गर्म स्पंज आयरन को चार्ज करने की क्षमता रखती हैं। इन तकनीकी प्रगति ने ऊर्जा की बचत और स्पंज आयरन के पिघलने की गति में वृद्धि की है।

तीसरे चरण में 2020 के मध्य से 70,000 टन की वार्षिक क्षमता वाली चूना उत्पादन इकाई और 3.4 मिलियन टन की वार्षिक क्षमता वाली पेलेटाइजिंग इकाई का संचालन शामिल है।

चौथे चरण में डाउनस्ट्रीम स्टील उत्पादों के उत्पादन इकाइयाँ शामिल हैं, जिनमें शामिल हैं:

- विशेष बार गुणवत्ता मिल्स (SBQ) और स्टील वायर का उत्पादन 450,000 टन प्रति वर्ष की क्षमता के साथ।

- स्टील वायर रॉड्स का उत्पादन 450,000 टन प्रति वर्ष की क्षमता के साथ।

- सीमलेस पाइप्स का उत्पादन 100,000 टन प्रति वर्ष की क्षमता के साथ, जो 2023 में उत्पादन में प्रवेश करेगा।

- 100,000 टन प्रति वर्ष की क्षमता के साथ ट्रेन रेलों के उत्पादन की परियोजना वर्तमान में चल रही है।

पाँचवाँ चरण, लौह अयस्क के लिए सांद्रण और लाभकारीकरण इकाई, 2023 के अंत में 3.5 मिलियन टन प्रति वर्ष की क्षमता के साथ संचालन में आई।

छठा चरण 120,000 टन प्रति वर्ष की क्षमता वाली हीट ट्रीटमेंट और गैर-विनाशकारी निरीक्षण इकाई शामिल है, जो 2023 में संचालन शुरू करने के लिए निर्धारित है।

यह कॉम्प्लेक्स घरेलू आवश्यकताओं को पूरा करने और डाउनस्ट्रीम स्टील उद्योगों के लिए एक महत्वपूर्ण आपूर्तिकर्ता के रूप में महत्वपूर्ण भूमिका निभाने की क्षमता रखता है। उत्पादित वस्तुएं डाउनस्ट्रीम उद्योगों के लिए एक विस्तृत श्रृंखला के परिणामों को शामिल कर सकती हैं, जिनमें ट्रेन के पहिये और धुरे, ट्रेन की सुइयाँ, उच्च-गति की गोलियाँ, बियरिंग्स, वेल्डिंग इलेक्ट्रोड और तार, ठंडे और गर्म स्क्रू और नट्स, दरवाजे के काज, स्टील स्प्रिंग्स, विशेष अलॉयड शाफ्ट्स, फ्लैंजेस, फिटिंग्स, और समुद्री प्रोफाइल शामिल हैं।

दक्षिणी रेलवे गलियारे के निर्माण के साथ, कंपनी राष्ट्रीय रेलवे नेटवर्क से जुड़ जाएगी, जिससे सड़क यातायात में कमी, परिवहन लागत में कमी, और देश की रेलवे प्रणाली के लिए एक महत्वपूर्ण और स्थायी आय स्रोत का निर्माण होगा।