Pasargad Alaşım Çelik Kompleksi (Üretim Şirketi, P.J.S), İran'daki özel sektörde en büyük demir ve çelik üreticisidir. Şirket, demir cevheri çıkarımından uluslararası standartlara uygun çeşitli haddelenmiş alaşımlı çelik ürünlerinin üretimine kadar tüm çelik üretim döngüsünü kapsayan kapsamlı bir çelik üretim kompleksi kurmaya adanmıştır. PASCO, Fars eyaletindeki Şiraz şehri yakınlarında kurulmuştur. Kompleksimiz, sürekli yenilik, kaynakların optimal kullanımı, çevresel sürdürülebilir uygulamalara bağlılık, olağanüstü insan kaynakları sermayesinin geliştirilmesi ve korunması, sermaye getiri verimliliğinin maksimize edilmesi ve çevredeki topluma olumlu etki sağlama konularına adanmıştır. Kuruluşundan itibaren kompleks, madenlerden demir açısından zengin kayaların elde edilmesinden sonra, demir cevherinin kırılması ve zenginleştirilmesi, konsantrelerin peletlere dönüştürülmesi, peletlerin sünger demire dönüştürülmesi gibi sonraki aşamaların gerçekleşeceği şekilde tasarlanmıştır. Ergitme işleminden sonra, sünger demirin ham çeliğe dönüştürülmesi ve bir pota ocağı (LF) ve vakum gaz giderme ünitesi (VD) veya vakum oksijen karbonsuzlaştırma ünitesi (VOD) gibi ikincil metalurji teknikleriyle alaşımlı çeliklerin tanıtılması, Özel Çubuk Kalite Değirmenleri (SBQ), tel, dikişsiz borular ve ürünler üzerinde ısıl işlem operasyonları ve tahribatsız muayenelerin gerçekleştirilmesi dahil olmak üzere yarı mamul ve mamul ürünlerin üretimini mümkün kılar. İlk aşama, 2013 yılında faaliyete geçen bir ergitme ünitesi, açık ve kapalı döküm ünitelerini içeriyordu. Ayrıca, gaz arıtma ve karbon giderme ünitesi (VD/VOD) 2019'un başlarında faaliyete geçti. Döküm geliştirme programı 2022'de son aşamasına ulaştı ve şirketin çeşitli boyut ve profillerde, yuvarlak kesitler dahil, kütük ve blum üretmesini sağladı. Çelik üretim ünitesi, yılda 1,5 milyon ton kapasiteye sahiptir. İkinci aşama, 2019'un sonlarında yılda 1,8 milyon ton kapasiteli doğrudan indirgenmiş sünger demir üretim ünitesinin devreye alınmasını gördü. Sünger demir üniteleri Midrex teknolojisini kullanır ve teknolojik modifikasyonlarla, sıcak sünger demiri ergitme fırınına yükleme yeteneğine sahiptir. Bu teknolojik ilerlemeler, enerji tasarrufu ve sünger demirin ergitme hızının artmasıyla sonuçlanmıştır. Üçüncü aşama, 2020'nin ortalarından itibaren yıllık 70.000 ton kapasiteli kireç üretim ünitesi ve yıllık 3,4 milyon ton kapasiteli peletleme ünitesinin işletilmesini içerir. Dördüncü aşama, aşağı akış çelik ürünleri için üretim ünitelerinden oluşur, bunlar arasında: - Yılda 450.000 ton kapasiteli Özel Çubuk Kalite Değirmenleri (SBQ) ve çelik tel üretimi. - Yılda 450.000 ton kapasiteli çelik tel çubuk üretimi. - 2023'te üretime girecek olan, yılda 100.000 ton kapasiteli dikişsiz boru üretimi. - Yılda 100.000 ton kapasiteli tren rayları üretim projesi şu anda devam etmektedir. Beşinci aşama, demir cevheri için konsantrasyon ve zenginleştirme ünitesinin, 2023'ün sonlarında, yılda 3,5 milyon ton kapasiteli olarak faaliyete geçmesini içerir. Altıncı aşama, 2023'te faaliyete geçmesi planlanan, yılda 120.000 ton kapasiteli ısıl işlem ve tahribatsız muayene ünitesini içerir. Bu kompleks, yerel ihtiyaçları karşılayacak kapasiteye sahip olup, aşağı akış çelik endüstrilerine tedarikçi olarak önemli bir rol oynayabilir. Üretilen ürünler, tren tekerlekleri ve aksları, tren iğneleri, yüksek hızlı mermiler, rulmanlar, kaynak elektrotları ve telleri, soğuk ve sıcak vidalar ve somunlar, kapı menteşeleri, çelik yaylar, özel alaşımlı miller, flanşlar, bağlantı parçaları ve deniz profilleri gibi geniş bir yelpazeyi kapsayabilir. Güney demiryolu koridorunun inşasıyla birlikte, şirket ulusal demiryolu ağına bağlanacak, bu da karayolu trafiğinde azalmaya, ulaşım maliyetlerinin düşmesine ve ülkenin demiryolu sistemi için önemli ve sürdürülebilir bir gelir kaynağı yaratılmasına yol açacaktır. daha fazla göster